توضیح سیلندرهای بالابر گاز: نحوه کار، انواع و اندازه

سیلندر بالابر گاز چیست؟

سیلندر بالابر گاز - که به آن فنر گازی یا پایه گاز نیز می گویند - یک سیلندر آب بندی شده پر از گاز نیتروژن تحت فشار است که میله پیستون را تحت نیروی کنترل شده گسترش می دهد ، حرکت صاف و قابل تنظیم بلند کردن، پایین آوردن یا میرایی را بدون هیچ منبع تغذیه خارجی ارائه می دهد. این دستگاه صرفاً با فشار گاز ذخیره شده کار می کند، که باعث می شود آن را مستقل، کم تعمیر و نگهداری و ادغام آن در مبلمان، پوشش ماشین آلات، درب عقب خودرو و پانل های دسترسی صنعتی آسان کند.

بر خلاف فنر مکانیکی که انرژی را از طریق تغییر شکل فلزی ذخیره می‌کند، سیلندر بالابر گاز انرژی را در گاز فشرده ذخیره می‌کند و منحنی نیروی صاف‌تر و ثابت‌تری را در طول حرکت خود به آن می‌دهد. به همین دلیل است که سیلندرهای گاز مانند یک فشار ثابت و حتی فشار به جای مقاومت فزاینده معمول فنر سیم پیچ در هنگام فشرده شدن احساس می کنند.

اصل کار سیلندر بالابر گاز

در داخل بدنه سیلندر پیستونی قرار دارد که به یک میله متصل است و سیلندر را به دو محفظه پر از گاز نیتروژن تحت فشار و مقدار کمی روغن برای میرایی تقسیم می کند. هنگامی که میله فشرده می شود، گاز در سمت دور پیستون بیشتر فشرده می شود، فشار ایجاد می شود که به عقب رانده می شود و پس از آزاد شدن نیروی خارجی، میله را به بیرون می راند. لایه روغن سرعت حرکت پیستون را تنظیم می کند و به سیلندر به جای یک ضربه ناگهانی، سرعت امتداد و جمع شدن کنترل شده و بدون لرزش را می دهد.

یک سوپاپ داخلی کوچک یا روزنه در پیستون، جریان گاز بین محفظه‌ها را در حین حرکت میله کنترل می‌کند، که همان چیزی است که حرکت صاف و مرطوب شده مشخصه فنرهای گاز را ایجاد می‌کند. مهر و موم های اطراف میله و پیستون گاز تحت فشار را در طول عمر سیلندر نگه می دارند و این سایش تدریجی این مهر و موم ها است - نه خود گاز در حالت استفاده معمولی - که در نهایت باعث می شود سیلندر گاز نیروی بالابری را از دست بدهد.

فنرهای گاز برای چه مواردی استفاده می شود

فنرهای گازی در هر جایی که نیاز به حرکت کنترل شده یا میرایی کنترل شده، بدون موتور، هیدرولیک یا تعادل دستی باشد، استفاده می شود. ترکیبی از نیروی ثابت، اندازه جمع و جور و عملکرد بدون نیاز به تعمیر و نگهداری آنها را به یک انتخاب پیش فرض در طراحی مبلمان، خودرو و تجهیزات صنعتی تبدیل می کند.

• مبلمان: صندلی و صندلی اداری تنظیم ارتفاع، درهای کابینت و دریچه که در حالت باز نگه می دارند
• خودرو: درب‌های عقب، هاچ‌بک‌ها، کاپوت‌ها و درب صندوق عقب که بدون وسایل دستی بلند می‌شوند و نگه می‌دارند.
• تجهیزات صنعتی: حفاظ ماشین آلات، پانل های دسترسی، درب های کابینت کنترل و پوشش های بازرسی
• تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی: میزهای قابل تنظیم، بخش های تخت بیمارستانی و محفظه تجهیزات
• تجهیزات کشاورزی و سنگین: روکش موتور، درب کابین و مجموعه کاپوت روی تراکتور و کامیون

انواع سیلندر بالابر گاز

اجزای سیلندر بالابر گاز توضیح داده شده است

• لوله سیلندر: محفظه بیرونی مهر و موم شده که حاوی گاز و روغن نیتروژن تحت فشار است
• پیستون: سیلندر را به دو محفظه تقسیم می کند و در امتداد لوله حرکت می کند که میله گسترش می یابد یا فشرده می شود.
• میله پیستون: میله فولادی جلا داده شده از سیلندر که به قسمت متحرک برنامه متصل می شود
• مهر و موم: نگه داشتن گاز و روغن در اطراف میله و پیستون، نقطه سایش اصلی در طول عمر سیلندر
• اتصالات انتهایی: گل میخ‌ها، چشمک‌ها یا پایه‌هایی که استوانه را در هر انتها به برنامه متصل می‌کنند.
• دریچه / روزنه: نقطه اندازه گیری داخلی که جریان گاز بین محفظه ها را کنترل می کند و حرکت میرا ایجاد می کند

محاسبه نیروی سیلندر بالابر گاز

انتخاب درجه بندی نیرو صحیح با هندسه فیزیکی برنامه شروع می شود، نه با حدس زدن در مورد آنچه "احساس درستی دارد". برای یک کاربرد ساده بلند کردن مانند پانل لولایی یا هود، نیروی مورد نیاز به وزن پانل، مرکز ثقل آن و زاویه نصب سیلندر نسبت به لولا بستگی دارد. - هر چه نقطه نصب سیلندر از خط لولا دورتر باشد و هر چه به مرکز ثقل پانل نزدیکتر باشد، نیروی کمتری برای بلند کردن و نگه داشتن آن لازم است.

یک روش کار ساده: گشتاور مورد نیاز برای بلند کردن پانل در لولا (وزن × فاصله از لولا تا مرکز ثقل) را محاسبه کنید، سپس آن گشتاور را بر بازوی اهرمی موثر موقعیت نصب سیلندر تقسیم کنید تا نیروی کششی مورد نیاز را بدست آورید. تولیدکنندگان معمولاً نمودارهای انتخاب نیرو یا ماشین حساب ها را برای پیکربندی های رایج پانل و درب منتشر می کنند، زیرا هندسه واقعی به طور قابل توجهی بر اساس موقعیت و زاویه نصب متفاوت است.

نحوه انتخاب سیلندر بالابر گاز

• رتبه بندی نیرو: مطابق با نیاز محاسبه شده آسانسور، معمولاً با در نظر گرفتن حاشیه ایمنی
• طول سکته مغزی: فاصله ای که میله باید بین موقعیت های کاملا بسته و کاملا باز طی کند
• سبک نصب: گل میخ توپ، چشمک، یا میخ، مطابق با سخت افزار نصب موجود در برنامه
• الزامات قفل: این که آیا برنامه باید در موقعیت‌های متوسط نگه داشته شود، نه فقط به طور کامل باز یا بسته
• مواجهه با محیط زیست: پوشش های مقاوم در برابر خوردگی یا ساختار ضد زنگ برای استفاده در فضای باز، دریایی یا شستشو
• محدوده دمای عملیاتی: تغییر فشار گاز و نیروی خروجی با دما، که برای کاربردهای بیرونی یا محیطی بسیار مهم است

نحوه نگهداری سیلندر بالابر گاز

سیلندرهای بالابر گاز تا حد زیادی بدون نیاز به تعمیر و نگهداری هستند، اما چند عادت قبل از اینکه باعث ایجاد مشکل ایمنی شود، عمر مفید را افزایش می دهند و خرابی گیره را افزایش می دهند. مراقب از دست دادن تدریجی نیروی بالابر، رانش آهسته به سمت پایین تحت بار، یا باقی مانده روغن قابل مشاهده روی میله باشید. - تمام نشانه‌های سایش آب‌بند که اجازه خروج گاز یا روغن را می‌دهد، زیرا سیلندر که به‌درستی آب‌بندی شده است نباید تحت استفاده معمولی فشار خود را از دست بدهد.

• میله پیستون صیقلی را تمیز و عاری از گرد و غبار، شن یا خوردگی نگه دارید، زیرا آسیب سطحی روی میله باعث تسریع سایش آب بند می شود.
• سخت افزار نصب را به صورت دوره ای از نظر شل بودن یا سایش بررسی کنید، که می تواند باعث بارگذاری جانبی شود که سیلندر برای کنترل طراحی نشده است.
• از تجاوز به طول نامی ضربه یا ظرفیت نیرو خودداری کنید، که باعث فشار بیش از حد تحمل طراحی آب‌بندها می‌شود
• سیلندرهایی را که افت نیروی ثابتی را نشان می‌دهند به جای تلاش برای سرویس یا پر کردن مجدد، تعویض کنید - سیلندرهای بالابر گاز واحدهای آب بندی هستند که برای شارژ مجدد میدانی طراحی نشده‌اند.
• اگر سیلندر نشانه هایی از ضعیف شدن نشان داد، قبل از سرویس دادن به اجزای مجاور، بار را به طور مستقل پشتیبانی کنید، زیرا سیلندر خراب ممکن است پانل را ایمن نگه ندارد