سفارشی ساخته شده نرده ثابت با روکش پلاستیکی تولیدکننده

اصل مکانیکی روش تنظیم (مانند بلند کردن بالا و پایین، لغزش به جلو و عقب و زاویه چرخش) تکیه گاه دستی قابل تنظیم ثابت بالشتک پلاستیکی چیست؟ مواد و داده های تست عمر اجزای هسته (مانند فنرها، دمپرها و چرخ دنده ها) چیست؟

روش تنظیم و اصل مکانیکی دسته پلاستیکی قابل تنظیم ثابت
بالا و پایین کشیدن
اصل مکانیکی: در تنظیمات معمول بالا و پایین رفتن از فنرهای گازی یا مکانیزم های بالابر مارپیچی استفاده می شود. سیستم بالابر فنر گازی با گاز پرفشار پر شده است. با کنترل درجه باز شدن شیر در داخل فنر گاز، مقدار گاز ورودی و خروجی تنظیم می شود تا به بالا و پایین رفتن دسته دستی دست یابد. هنگامی که دکمه کنترل فشار داده می شود، دریچه باز می شود، گاز به آرامی تخلیه می شود و زیر دستی تحت تأثیر گرانش پایین می آید. دکمه را رها کنید، دریچه بسته می شود، گاز در فنر گاز آب بندی می شود و نرده پلاستیکی صندلی در ارتفاع مربوطه باقی می ماند. مکانیزم بالابر مارپیچی مهره متصل به دسته بازو را برای حرکت به سمت بالا و پایین از طریق یک موتور یا چرخاندن دستی پیچ برای رسیدن به تنظیم ارتفاع به حرکت در می آورد. اتصال رزوه ای پیچ و مهره دقت و پایداری تنظیم را تضمین می کند و می تواند بارهای زیادی را تحمل کند.
سناریوهای کاربردی: در سناریوهای اداری، کارمندان اداری با قدهای مختلف می توانند ارتفاع تکیه گاه ها را بر اساس نیاز خود تنظیم کنند، به طوری که بازوها می توانند حالت طبیعی و راحت خود را هنگام تایپ و کار با ماوس حفظ کنند و به طور موثر خستگی شانه و بازو را کاهش دهند و کارایی کار را بهبود بخشند.
کشویی به جلو و عقب
اصل مکانیکی: تنظیم کشویی به جلو و عقب معمولاً به همکاری ریل لغزنده و لغزنده بستگی دارد. ریل کشویی روی قاب صندلی ثابت می شود و لغزنده به تکیه گاه صندلی متصل می شود. لغزنده با چرخاندن توپ یا غلتک روی ریل کشویی به جلو و عقب حرکت می کند. این ساختار می تواند مقاومت در برابر اصطکاک را کاهش دهد و نرده صندلی پلاستیکی را روان تر کند. به منظور دستیابی به موقعیت دقیق و جلوگیری از سر خوردن تکیه گاه به میل خود، یک شیار و مکانیزم پین نیز روی ریل کشویی تعبیه شده است. هنگامی که تکیه گاه به موقعیت مناسب می لغزد، پین در شکاف تعبیه می شود تا تکیه گاه بازو را ثابت کند.
سناریوهای کاربردی: هنگام طراحی، نوشتن و کارهای دیگر، کاربران می توانند نرده پلاستیکی صندلی را به سمت جلو بلغزانند تا بازو را به صفحه کار نزدیکتر کنند. هنگام استراحت، تکیه گاه را به سمت عقب بلغزانید تا به بدن فضای بیشتری برای حرکت داده شود و راحتی بیشتری داشته باشید.
زاویه چرخش
اصل مکانیکی: تنظیم زاویه چرخش به طور کلی ترکیبی از یک شفت چرخان و یک دمپر را اتخاذ می کند. شفت چرخان به عنوان محور مرکزی چرخش تکیه گاه بازو عمل می کند و برای چرخش پشتیبانی می کند. دمپر سرعت چرخش را کنترل می کند و زاویه را ثابت نگه می دارد. دمپر معمولاً با یک مایع چسبناک یا یک صفحه اصطکاک پر می شود. هنگامی که تکیه گاه بازو می چرخد، ویسکوزیته مایع یا اصطکاک بین صفحات اصطکاک نیروی میرایی ایجاد می کند و باعث می شود که دسته به آرامی بچرخد و به دلیل اینرسی بیش از حد نمی چرخد. هنگامی که تکیه گاه به زاویه مورد نظر می چرخد، اصطکاک دمپر می تواند تکیه گاه بازو را در آن موقعیت محکم کند.
سناریوی کاربردی: وقتی چند نفر دور هم می‌نشینند و با هم ارتباط برقرار می‌کنند، کاربران می‌توانند برای تسهیل تعامل با دیگران، تکیه‌گاه دست را به یک زاویه خاص بچرخانند. هنگام بلند شدن و ترک صندلی، تکیه گاه چرخان می تواند فضای بیشتری را برای بلند شدن و نشستن ایجاد کند.
مواد اجزای اصلی
بهار
جنس: معمولاً از فنرهای فولادی ضد زنگ یا فنرهای آلیاژی با مقاومت بالا استفاده می شود. فنرهای فولادی ضد زنگ مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارند و برای صحنه هایی با نیازهای محیطی بالا مانند محیط های مرطوب یا مکان های در تماس با مواد خورنده مناسب هستند. فنرهای آلیاژی با افزودن عناصر آلیاژی مختلف (مانند منگنز، سیلیکون، کروم و غیره) استحکام، کشسانی و عمر خستگی فنرها را بهبود می بخشند و می توانند خواص کشسانی خوبی را تحت بارهای سنگین حفظ کنند. هنگام انتخاب مواد فنر، شرکت فناوری پلاستیک Zhejiang Lubote، با توجه به شرایط استفاده و بار مورد نیاز نرده‌ها به شدت غربالگری می‌کند تا اطمینان حاصل شود که فنر می‌تواند برای مدت طولانی پایدار کار کند.
دمپر
جنس: پوسته بیرونی دمپر معمولاً از پلاستیک های مهندسی با استحکام بالا مانند پلی کربنات (PC) یا نایلون (PA) ساخته شده است. این پلاستیک ها استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت شیمیایی خوبی دارند و می توانند از ساختار داخلی دمپر محافظت کنند. محیط میرایی داخلی، مانند مایع چسبناک، بیشتر از روغن سیلیکون استفاده می کند که دارای ویژگی های ویسکوزیته بالا، پایداری خوب و فرار کم است و می تواند نیروی میرایی پایدار را ارائه دهد. صفحه اصطکاک معمولاً از مواد لاستیکی یا رزین مقاوم در برابر سایش ساخته می شود تا از عملکرد اصطکاک در استفاده طولانی مدت اطمینان حاصل شود. در طول فرآیند تولید، مواد دمپر به شدت از نظر کیفیت آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که الزامات عملکرد محصول را برآورده می کند.
دنده
جنس: چرخ دنده ها معمولاً از مواد فلزی مانند آلیاژ آلومینیوم یا فولاد آلیاژی ساخته می شوند. چرخ دنده های آلیاژ آلومینیوم دارای مزایای وزن سبک، استحکام بالا و عملکرد خوب اتلاف گرما هستند که می تواند به طور موثر وزن کلی نرده را کاهش دهد و در عین حال الزامات انتقال را برآورده کند. چرخ دنده های فولادی آلیاژی سختی و مقاومت در برابر سایش بالاتری دارند و برای مواقعی که گشتاور زیادی منتقل می شود مناسب هستند. در برخی از محصولات با نیاز صدای بالا، از چرخ دنده های پلاستیکی مهندسی مانند پلی اکسی متیلن (POM) نیز استفاده می شود که ویژگی های خود روانکاری خوب و صدای کم را دارند. با توجه به الزامات انتقال و سناریوهای استفاده از نرده، مواد دنده به طور معقولی انتخاب می شود و دقت و عملکرد مش بندی چرخ دنده از طریق فناوری ماشینکاری دقیق تضمین می شود.
داده های تست عمر اجزای اصلی
بهار
روش تست: تست عمر خستگی فنر انجام می شود و فنر با شبیه سازی استفاده واقعی بر روی تجهیزات آزمایش نصب می شود و بارها و بارها در فرکانس و بار مشخص فشرده و کشیده می شود. تعداد چرخه هایی را که در آنها فنر دچار شکستگی ناشی از خستگی یا افت الاستیسیته کمتر از مقدار مشخص شده است، ثبت کنید.
داده های آزمایش: پس از تعداد زیادی آزمایش، فنرهای فولادی ضد زنگ با استحکام بالا را می توان برای بیش از 500000 چرخه بدون شکستگی یا افت الاستیسیته آشکار تحت بار نامی آزمایش کرد. تعداد چرخه فنرهای آلیاژی می تواند به بیش از 800000 بار برسد.
دمپر
روش تست: دوام دمپر با نصب آن بر روی دستگاه آزمایشی که چرخش یا لغزش نرده را شبیه سازی می کند و به طور مکرر با سرعت و زاویه مشخص کار می کند، آزمایش می شود. در طول آزمایش، تغییر نیروی میرایی دمپر به طور منظم بررسی می شود. هنگامی که نیروی میرایی به 70 درصد مقدار اولیه کاهش یابد، دمپر بی اثر در نظر گرفته می شود.
داده‌های تست: پس از آزمایش، دمپر با استفاده از روغن سیلیکون به‌عنوان واسطه میرایی می‌تواند حدود 300000 بار در شرایط استفاده معمولی چرخانده یا بلغزد. دمپر با استفاده از صفحات اصطکاکی حدود 200000 بار عمر مفید دارد.
دنده
روش تست: دنده با نصب دنده روی تجهیزات تست گیربکس و کارکردن آن برای مدت طولانی با سرعت و گشتاور مشخص، از نظر عمر سایش تست می شود. سایش سطح دندان دنده به طور منظم بررسی می شود. هنگامی که سایش سطح دندان به مقدار مشخص شده برسد، چرخ دنده ناکارآمد در نظر گرفته می شود.
داده های تست: در شرایط کاری عادی، چرخ دنده های آلیاژ آلومینیوم می توانند حدود 1000 ساعت بدون سایش جدی کار کنند. چرخ دنده های فولادی آلیاژی می توانند بیش از 1500 ساعت کار کنند. عمر مفید چرخ دنده های پلاستیکی مهندسی نسبتا کوتاه است، حدود 500 ساعت.