سفارشی ساخته شده پشتی ارگونومیک پلاستیکی تولیدکننده

چگونه از دقت نصب قاب تکیه گاه پشتی پلاستیکی ارگونومیک و بدنه صندلی (مانند تثبیت پیچ، سگک تعبیه شده) اطمینان حاصل کنیم؟ محدوده کنترل تلرانس قطعات پلاستیکی چقدر است؟

تاثیر روش اتصال بر دقت نصب و اقدامات حفاظتی
1. روش تثبیت پیچ
تثبیت پیچ یکی از متداول‌ترین و مطمئن‌ترین روش‌های اتصال است. هنگامی که تثبیت پیچ انجام می شود، سوراخ های پیچ به طور دقیق روی آن ذخیره می شوند قاب پشتی پشتی پلاستیکی کمر و بدنه صندلی از طریق طراحی و ساخت قالب دقیق. دقت قالب مستقیماً دقت موقعیت سوراخ را تعیین می کند. تجهیزات تولید پیشرفته و تیم فناوری تولید حرفه ای این شرکت می توانند اطمینان حاصل کنند که خطای ساخت قالب در محدوده بسیار کمی کنترل می شود.
در طول فرآیند نصب، از ابزارهای موقعیت یابی با دقت بالا استفاده خواهد شد. ابزار تعیین موقعیت می تواند به طور دقیق قاب پشتی و بدنه صندلی را قرار دهد تا اطمینان حاصل شود که سوراخ های پیچ این دو کاملاً در یک راستا قرار دارند. در عین حال، از ابزار کنترل گشتاور برای سفت کردن پیچ ها و عملکرد بر اساس استانداردهای دقیق گشتاور استفاده می شود. پیچ و مهره با مشخصات و مواد مختلف با نیازهای گشتاور متفاوت مطابقت دارد. با کنترل دقیق گشتاور، اتصال پیچ می تواند به درجه سفت شدن پایدار و یکنواختی دست یابد و از انحرافات نصب ناشی از نیروی سفت نابرابر پیچ جلوگیری کند.
علاوه بر این، سیستم تست کامل این شرکت پس از پیچ و مهره، آزمایش‌های چند بعدی را روی محصولات انجام می‌دهد. از تجهیزات تست با دقت بالا مانند ابزارهای اندازه گیری سه مختصات برای اندازه گیری اندازه و دقت موقعیت قطعات اتصال استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که دقت نصب واقعی مطابق با الزامات طراحی است. برای محصولاتی که استانداردهای دقت را برآورده نمی کنند، تنظیمات به موقع یا دوباره کاری انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که هر محصول ارسال شده از دقت نصب با کیفیت بالایی برخوردار است.
2. روش snap-on تعبیه شده
اتصال snap-on تعبیه شده برای نصب آسان و سریع است. برای اطمینان از دقت نصب، شرکت فناوری پلاستیک Zhejiang Lubote، تحلیل‌های شبیه‌سازی و تأیید تجربی زیادی را هنگام طراحی ساختار snap-on انجام خواهد داد. از طریق طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و تجزیه و تحلیل اجزای محدود (FEA)، شکل، اندازه، کشش و سایر پارامترهای snap-on بهینه می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که می‌تواند به نصب دقیق تعبیه‌شده و در عین حال اطمینان از استحکام اتصال دست یابد.
در طول فرآیند تولید، فرآیند قالب گیری قطعات پلاستیکی به شدت کنترل می شود. تجهیزات قالب گیری تزریقی با دقت بالا برای کنترل دقیق دما، فشار، زمان و سایر پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی استفاده می شود تا از دقت اندازه و دقت شکل قطعات چسبنده اطمینان حاصل شود. نگهداری و مراقبت منظم بر روی قالب تزریق انجام می شود و قطعات فرسوده به موقع تعمیر یا تعویض می شوند تا از دقت پایدار طولانی مدت قالب اطمینان حاصل شود.
در طول مراحل نصب، یک ساختار راهنمای نصب ویژه طراحی خواهد شد. به عنوان مثال، یک شیار راهنما بر روی بدنه صندلی و یک شیب راهنما در قسمت سگک قاب پشتی قرار داده شده است، به طوری که سگک می تواند به آرامی و با دقت در موقعیت مربوطه تعبیه شود. پس از اتمام نصب، صحت نصب ابتدا از طریق بازرسی ظاهری و آزمایش‌های عملکردی ساده، مانند بررسی اینکه آیا سگک کاملاً جاسازی شده است یا خیر، ارزیابی می‌شود. برای محصولات مهم، آزمایشات خواص مکانیکی بیشتری برای اطمینان از قابلیت اطمینان و دقت نصب اتصال سگک انجام خواهد شد.
کنترل تلرانس قطعات پلاستیکی
1. اهمیت کنترل تحمل
کنترل تلرانس قطعات پلاستیکی is crucial to ensure the connection accuracy of the ergonomic plastic lumbar support backrest frame and the seat body. A reasonable tolerance range can ensure the matching accuracy between the various components, so that the product has good stability and comfort during use. If the tolerance is too large, it may cause problems such as loose connection parts and uneven gaps, affecting the performance and life of the product; if the tolerance is too small, it may increase the difficulty and cost of production, and even cause the components to fail to install smoothly.
2. محدوده کنترل تحمل
شرکت فناوری پلاستیک Zhejiang Lubote با ترکیبی از الزامات طراحی محصولات با سطح فرآیند تولید واقعی، محدوده کنترل تحمل علمی و منطقی را برای قطعات پلاستیکی در عمل تولید طولانی مدت خود تعیین کرده است. برای ابعاد کلیدی که ارتباط نزدیکی با دقت نصب دارند، مانند قطر و ابعاد موقعیت سوراخ‌های پیچ، شکل و ابعاد منطبق سگک‌ها و غیره، کنترل تحمل نسبتاً دقیق است. به طور کلی، محدوده تحمل ابعاد کلیدی بین ± 0.1 - 0.3 ± میلی متر کنترل می شود.
برای برخی از ابعاد غیر بحرانی، مانند ابعاد ظاهری قطعات پلاستیکی و ابعاد ساختاری که تأثیر کمی بر دقت نصب دارند، دامنه تحمل را می توان به طور مناسبی کاهش داد، معمولاً بین 0.3 ± - 0.5 ± میلی متر کنترل می شود. این امر نه تنها می تواند کیفیت و عملکرد محصولات را تضمین کند، بلکه هزینه های تولید را کاهش داده و راندمان تولید را تا حدودی بهبود می بخشد.
3. روش های کنترل تحمل
به منظور دستیابی به محدوده کنترل تلورانس فوق، این شرکت یک سری روش های کنترل موثر را اتخاذ کرده است. اول از همه، از نظر انتخاب مواد اولیه، کیفیت مواد اولیه پلاستیک به شدت کنترل می شود. مواد خام با کیفیت و عملکرد پایدار را انتخاب کنید که الزامات را برآورده کند تا از انحرافات اندازه محصول ناشی از نوسانات عملکرد مواد خام جلوگیری شود.
از نظر فناوری تولید، پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی به طور مداوم بهینه می شوند. از طریق آزمایش های متعدد و تجزیه و تحلیل داده ها، بهترین ترکیب دمای تزریق، فشار، زمان و سایر پارامترها تعیین می شود و نظارت و تنظیم بلادرنگ در طول فرآیند تولید انجام می شود. یک سیستم پیشرفته کنترل دمای قالب برای اطمینان از یکنواختی و پایداری دمای قالب و کاهش تغییر شکل ابعادی قطعات پلاستیکی ناشی از تغییرات دمای قالب استفاده می شود.
علاوه بر این، این شرکت یک سیستم کامل بازرسی کیفیت ایجاد کرده است. در طول فرآیند تولید، قطعات پلاستیکی در چندین فرآیند بازرسی می شوند. از بازرسی مواد اولیه ورودی به کارخانه گرفته تا بازرسی محصولات نیمه تمام تا بازرسی نهایی محصولات نهایی، هر لینک به شدت مطابق با استانداردها انجام می شود. برای اندازه‌گیری دقیق ابعاد قطعات پلاستیکی و تشخیص و اصلاح انحراف‌های ابعادی، از تجهیزات تست با دقت بالا، مانند ابزار اندازه‌گیری نوری، ابزار اندازه‌گیری تصویر و غیره استفاده کنید. برای محصولاتی که از محدوده تحمل فراتر می روند، آنها جدا می شوند، علل آن تجزیه و تحلیل می شوند و اقدامات اصلاحی مربوطه برای اطمینان از ثبات کیفیت محصول انجام می شود.