سفارشی ساخته شده اجزای صندلی اداری تولیدکننده

آیا فرآیند جوشکاری (مانند جوشکاری با آرگون و لیزر) قطعات فلزی لوازم ارگونومیک صندلی اداری بدون جوش کاذب و بدون تغییر شکل است؟ فرآیند کاهش تنش پس از جوشکاری چگونه است؟

1. مسیر فنی برای فرآیند جوشکاری برای اطمینان از عدم جوش کاذب و بدون تغییر شکل
در جوشکاری قطعات فلزی از لوازم ارگونومیک صندلی اداری ، جوشکاری با آرگون و جوشکاری لیزری دو فرآیند متداول هستند. هر کدام دارای مزایای فنی منحصر به فرد و روش های اجرایی در جلوگیری از جوش کاذب و تغییر شکل هستند.
در جوشکاری قوس آرگون از گاز بی اثر با خلوص بالا به عنوان یک محیط محافظ برای تشکیل یک لایه محافظ گاز پایدار در اطراف قوس استفاده می‌شود که به طور موثر هوا را از حوضچه جوش جدا می‌کند، در نتیجه کیفیت جوش را تضمین می‌کند و از جوش‌های کاذب ناشی از اکسیداسیون و سایر عوامل جلوگیری می‌کند. در طول فرآیند جوشکاری، قوس به طور پایدار می سوزد، گرما متمرکز می شود و گرمای ورودی جوشکاری را می توان با دقت کنترل کرد. هنگام جوشکاری قطعات فلزی صندلی های اداری ارگونومیک، تکنسین ها جریان، ولتاژ، سرعت جوش و سایر پارامترهای جوشکاری آرگون را با توجه به مواد، ضخامت و سایر ویژگی های قطعات به دقت تنظیم می کنند. به عنوان مثال، برای قطعات ورق فلزی نازک‌تر، جریان کمتر و سرعت جوشکاری سریع‌تر برای کاهش دامنه ناحیه تحت تأثیر حرارت و کاهش احتمال تغییر شکل اجزا استفاده می‌شود. برای قطعات ضخیم‌تر، از جوش چند لایه و چند پاس برای پراکنده کردن گرمای جوش و در عین حال اطمینان از استحکام جوش برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی و تغییر شکل استفاده می‌شود. اپراتورهای حرفه ای جوش آموزش های دقیقی را گذرانده اند و در تکنیک های جوشکاری مهارت دارند. آنها می توانند زاویه تفنگ جوش و سرعت تغذیه سیم را به موقع با توجه به وضعیت واقعی جوش تنظیم کنند تا از یکنواخت و پر بودن جوش اطمینان حاصل کنند و پدیده جوشکاری کاذب را از بین ببرند.
در جوشکاری لیزری از پرتو لیزر با چگالی بالا به عنوان منبع گرما استفاده می شود که دارای ویژگی های قابل توجهی مانند انرژی متمرکز، سرعت جوشکاری سریع و ناحیه کوچک تحت تأثیر حرارت است. هنگام جوشکاری قطعات فلزی صندلی های اداری ارگونومیک، پرتو لیزر می تواند فوراً مواد فلزی را ذوب و ذوب کند. از آنجایی که گرما در یک منطقه بسیار کوچک متمرکز می شود، تاثیر حرارتی بر مواد اطراف به شدت کاهش می یابد و به طور موثر خطر تغییر شکل اجزا را کاهش می دهد. علاوه بر این، جوش لیزری دقت بسیار بالایی دارد و می تواند به جوشکاری در سطح میکرون دست یابد. برای برخی از قطعات فلزی با ساختارهای پیچیده و دقت ابعادی بالا، مانند اتصالات شاسی فلزی صندلی های اداری، می تواند جوشکاری را با دقت کامل کند، از کیفیت اتصالات جوش اطمینان حاصل کند و از جوشکاری کاذب جلوگیری کند. علاوه بر این، تجهیزات جوش لیزری مجهز به یک سیستم کنترل پیشرفته است که می تواند قدرت لیزر، عرض پالس، فرکانس و سایر پارامترها را با دقت کنترل کند. با توجه به مواد مختلف فلزی و الزامات جوشکاری، پارامترهای فرآیند جوشکاری شخصی را می توان برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان کیفیت جوش فرموله کرد.
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd.، با تجهیزات تولید پیشرفته و تیم فناوری تولید حرفه ای خود، می تواند مزایای جوش قوس آرگون و جوش لیزری را به خوبی نشان دهد. تجهیزات جوشکاری با دقت بالا معرفی شده توسط این شرکت دارای عملکردهای تنظیم پارامتر و نظارت هوشمند است که پارامترهای کلیدی مانند جریان جوشکاری، ولتاژ، دما و غیره را در زمان واقعی در طول فرآیند جوشکاری کنترل می کند. هنگامی که یک ناهنجاری پیدا شد، بلافاصله هشدار داده و به طور خودکار تنظیم می شود تا از پایداری فرآیند جوش اطمینان حاصل شود. تیم فنی فرآیند جوشکاری هر دسته از قطعات فلزی را تأیید و بهینه سازی دقیق انجام می دهد، شرایط استفاده واقعی را برای انجام آزمایش های خواص مکانیکی شبیه سازی می کند، استحکام، چقرمگی و سایر شاخص های اتصالات جوش داده شده را تجزیه و تحلیل می کند و به طور مداوم پارامترهای جوش را برای دستیابی به بهترین اثر جوش تنظیم می کند تا اطمینان حاصل شود که قطعات فلزی اجزای صندلی اداری جوشکاری آزاد هستند.
2. فرآیند کاهش تنش پس از جوشکاری
پس از جوشکاری قطعات فلزی، به دلیل گرمایش و سرمایش ناهموار موضعی در طول فرآیند جوشکاری، تنش پسماند در داخل قطعات ایجاد خواهد شد. اگر این تنش های پسماند به موقع از بین نرود، استحکام خستگی، پایداری ابعادی و عمر مفید قطعات را کاهش داده و حتی ممکن است باعث بروز مشکلات جدی مانند ترک خوردن در حین استفاده شود. بنابراین، شرکت فناوری پلاستیک Zhejiang Lubote، یک فرآیند کاهش استرس علمی و دقیق برای قطعات فلزی اجزای صندلی اداری ایجاد کرده است.
اولین مورد بازپخت تسکین استرس است. قطعات فلزی جوش داده شده در یک کوره عملیات حرارتی قرار می گیرند، تا یک محدوده دمایی مناسب (معمولاً کمتر از دمای تبلور مجدد فلز) با سرعت حرارت معینی گرم می شوند و برای مدت زمان معینی در این دما نگهداری می شوند. در این فرآیند، اتم‌های داخل فلز انرژی کافی به دست می‌آورند و شروع به انجام حرکات حرارتی کوچک می‌کنند و به تنش باقی‌مانده اجازه می‌دهند تا شل و آزاد شود. کنترل نرخ گرمایش بسیار مهم است. گرمایش بیش از حد سریع باعث ایجاد تنش حرارتی جدید در داخل قطعات می شود، در حالی که گرمایش خیلی آهسته باعث کاهش راندمان تولید می شود. تعیین زمان نگهداری باید بر اساس عواملی مانند مواد، اندازه و فرآیند جوشکاری قطعات به طور جامع در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که تنش می تواند به طور کامل حذف شود. به عنوان مثال، برای قطعات فلزی با اندازه بزرگتر و مواد ضخیم تر، زمان نگهداری به همین ترتیب افزایش می یابد. پس از بازپخت تنش زدایی، دمای جزء با خنک شدن آهسته به دمای اتاق کاهش می یابد. فرآیند خنک‌سازی همچنین نیاز به کنترل دقیق سرعت خنک‌سازی دارد تا از استرس جدید ناشی از سرمایش ناهموار جلوگیری شود.
پیری ارتعاشی نیز یکی از روش های رایج کاهش استرس است. قطعات فلزی جوش داده شده روی تجهیزات پیری ارتعاشی نصب می شوند و قطعات توسط تحریک کننده تشدید می شوند. در طی فرآیند رزونانس، تنش پسماند داخل قطعه و تنش ارتعاشی بر روی یکدیگر قرار می‌گیرند. هنگامی که تنش به حد معینی می رسد، شبکه فلزی تغییر شکل پلاستیکی کوچکی ایجاد می کند، به طوری که تنش پسماند آزاد شده و همگن می شود. تجهیزات پیری ارتعاش می توانند به طور خودکار بزرگی، فرکانس و زمان ارتعاش نیروی تحریک را با توجه به مواد، اندازه و وزن جزء تنظیم کنند. به طور کلی، برای قطعات فلزی با صلبیت بیشتر، نیروی تحریک بزرگتر و فرکانس ارتعاش مناسب مورد نیاز است. برای قطعات نازک تر و نرم تر، نیروی تحریک کمتر و فرکانس ارتعاش بالاتر استفاده می شود. در طول فرآیند پیری ارتعاش، پاسخ ارتعاش جزء در زمان واقعی از طریق سنسورها نظارت می‌شود و پارامترهای ارتعاش با توجه به داده‌های نظارت تنظیم می‌شوند تا از بهینه‌سازی اثر کاهش تنش اطمینان حاصل شود.
علاوه بر دو روش اصلی کاهش تنش، این شرکت تشخیص تنش را بر روی قطعات فلزی تصفیه شده نیز انجام می دهد. تجهیزات پیشرفته تشخیص تنش، مانند آنالایزرهای تنش اشعه ایکس، برای اندازه گیری دقیق تنش پسماند در قسمت های مختلف اجزاء مورد استفاده قرار می گیرند تا مشخص شود آیا تنش زدایی به اثر مورد انتظار دست یافته است یا خیر. اگر تشخیص نشان دهد که تنش در برخی مناطق به طور کامل از بین نرفته است، بازپخت تنش زدایی یا درمان پیری ارتعاشی مجدداً با توجه به موقعیت خاص انجام می شود تا زمانی که استرس به محدوده ایمن کاهش یابد.
پس از کنترل دقیق فرآیند جوشکاری و فرآیند درمان کامل تنش، قطعات فلزی لوازم جانبی صندلی اداری ارگونومیک تولید شده توسط شرکت فناوری پلاستیک Zhejiang Lubote از نظر کیفیت و عملکرد کاملاً تضمین شده است. این قطعات فلزی مرغوب با سایر قطعات مانند پایه های نایلونی و پشتی های پلاستیکی تولید شده توسط این شرکت برای تولید محصولات صندلی اداری با طراحی ارگونومیک و کیفیت عالی همکاری می کنند. چه از نظر ایمنی محصول، آسایش یا عمر خدمات، می تواند نیازهای مشتری را برآورده کند، که منعکس کننده قدرت حرفه ای شرکت در تحقیق و ساخت فناوری پلاستیک، و همچنین کنترل دقیق کیفیت محصول و روحیه تعالی است.